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2.螺母便是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固效果的零件，一切出产制作机械必须用的一种元件依据原料的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。现有螺母的防松功能较差，长期处于轰动环境下极易松动。
3.本创造的意图是处理现存技能中的问题，提出一种耐高温高强度自锁螺母，可进步螺母的防松功能。
4.为完成上述意图，本创造提出了一种耐高温高强度自锁螺母，包含螺母本体，所述螺母本体内设有螺纹腔，所述螺母本体上还设有若干自锁组织，所述自锁组织包含自锁夹紧片和可以与所述自锁夹紧片合作的夹紧片驱动杆，所述螺纹腔内设有可以与所述自锁夹紧片合作的夹紧片活动槽，所述自锁夹紧片设于所述夹紧片活动槽内且一端与所述螺母本体固定衔接，所述自锁夹紧片一侧延伸至所述螺纹腔设置，所述螺母本体上螺纹腔旁还设有与所述螺纹腔同向设置的夹紧片驱动杆活动腔，所述夹紧片驱动杆可活动设于所述夹紧片驱动杆活动腔内，所述自锁夹紧片一侧延伸至所述夹紧片驱动杆活动腔内，所述自锁夹紧片上接近所述夹紧片驱动杆活动腔的一侧设有歪斜设置的夹紧片斜面，所述夹紧片驱动杆上设有可以与所述夹紧片斜面合作以驱动所述自锁夹紧片向所述螺纹腔侧歪斜的夹紧片驱动杆锥头段，所述夹紧片驱动杆活动腔内还设有驱动杆腔螺纹，所述夹紧片驱动杆上设有可以与所述驱动杆腔螺纹啮合的驱动杆螺纹，所述夹紧片驱动杆端部设有用于操控所述夹紧片驱动杆的扳手卡口。
5.作为优选，所述螺母本体上接近所述扳手卡口的一端设有可以与所述扳手卡口。合作以避免所述夹紧片驱动杆滚动的限位件。
6.作为优选，所述限位件包含至少两个可以伸入所述扳手卡口的扳手卡口插件和用于将所述扳手卡口插件桥接的衔接桥板。
7.作为优选，所述螺母本体上相邻夹紧片驱动杆活动腔之间设有可以与所述衔接桥板合作的桥板卡槽，所述衔接桥板可活动设于所述桥板卡槽内，所述桥板卡槽设于所述螺母本体上接近扳手卡口的一端。
9.作为优选，所述扳手卡口插件包含与所述扳手卡口形状相适配的外插件和与所述衔接桥板固定衔接的桥板凸件，所述外插件内设有可以与所述桥板凸件合作的外插件内腔，所述外插件经过所述外插件内腔可旋转套设于所述桥板凸件上，所述外插件内腔内设有棘齿内圈，所述棘齿内圈内均匀设有若干棘齿，所述桥板凸件上设有至少一个外插件内凹槽，所述外插件内凹槽内设有可以与所述棘齿内圈合作的棘爪，所述棘爪一端经过棘爪
固定柱与所述外插件内凹槽可旋转衔接，所述棘爪固定柱上设有可以驱动所述棘爪向所述棘齿内圈侧运动的弹性件，所述棘爪与所述棘齿内圈合作使得所述外插件仅能单向滚动，且所述外插件单向滚动方向与所述夹紧片驱动杆驱动所述自锁夹紧片夹紧方向相同。
10.作为优选，所述桥板凸件上远离所述衔接桥板的一端设有用于固定所述外插件的限位盘。
11.作为优选，所述外插件底部设有若干卡脚，所述限位盘上设有若干可以与所述卡脚卡接衔接的卡接槽。
12.作为优选，所述自锁组织至少有两个，且所述自锁组织均绕所述螺纹腔等距设置。
13.本创造一种耐高温高强度自锁螺母的有利效果：本创造经过设置自锁组织可进步螺母的自锁功能，螺母拧紧之后不易松动，进步紧固功能，进步安全性。自锁组织的夹紧片驱动杆拧动时，夹紧片驱动杆锥头段可以与夹紧片斜面合作，将自锁夹紧片向螺纹腔侧揉捏，然后夹紧螺纹腔内的螺杆，进步紧固功能，避免松动，夹紧片驱动杆反向旋转即可松开自锁夹紧片。
17.图3是本创造一种耐高温高强度自锁螺母的限位件设备后仰望结构示意图。
19.图5是本创造一种耐高温高强度自锁螺母的扳手卡口插件主视剖面结构示意图。
20.图6是本创造一种耐高温高强度自锁螺母的扳手卡口插件仰望剖面结构示意图。
22.为使本创造的意图、技能计划和长处愈加清楚明晰，下面经过附图及施行例，对本创造进行进一步详细阐明。可是应该了解，此场所描绘的详细施行例只是用以解说本创造，并不用于约束本创造的规模。此外，在以下阐明中，省掉了对公知结构和技能的描绘，以避免不用要地混杂本创造的概念。
23.在本创造的描绘中，需求阐明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或方位联系为根据附图所示的方位或方位联系，或许是该创造产品使用时惯常摆放的方位或方位联系，仅是为便于描绘本创造和简化描绘，而不是指示或暗示所指的设备或元件必定要有特定的方位，以特定的方位结构和操作，因而不能了解为对本创造的约束。此外，术语“榜首”、“第二”、“第三”等仅用于区别描绘，而不能了解为指示或暗示相对重要性。。由此，限制
有“榜首”、“第二”的特征可以明示或许隐含地包含一个或许更多个该特征。在本创造的描绘中，“多个”的意义是两个或两个以上，除非还有清晰详细的限制。“若干”的意义是一个或一个以上，除非还有清晰详细的限制。
25.参看图1、图2，本创造一种耐高温高强度自锁螺母，包含螺母本体1，所述螺母本体1内设有螺纹腔11，所述螺母本体1上还设有若干自锁组织，所述自锁组织包含自锁夹紧片2和可以与所述自锁夹紧片2合作的夹紧片驱动杆3，所述螺纹腔11内设有可以与所述自锁夹紧片2合作的夹紧片活动槽12，所述自锁夹紧片2设于所述夹紧片活动槽12内且一端与所述螺母本体1固定衔接，所述自锁夹紧片2一侧延伸至所述螺纹腔11设置，所述螺母本体1上螺纹腔11旁还设有与所述螺纹腔11同向设置的夹紧片驱动杆活动腔13，所述夹紧片驱动杆3可活动设于所述夹紧片驱动杆活动腔13内，所述自锁夹紧片2一侧延伸至所述夹紧片驱动杆活动腔13内，所述自锁夹紧片2上接近所述夹紧片驱动杆活动腔13的一侧设有歪斜设置的夹紧片斜面21，所述夹紧片驱动杆3上设有可以与所述夹紧片斜面21合作以驱动所述自锁夹紧片2向所述螺纹腔11侧歪斜的夹紧片驱动杆锥头段31，所述夹紧片驱动杆活动腔13内还设有驱动杆腔螺纹131，所述夹紧片驱动杆3上设有可以与所述驱动杆腔螺纹131啮合的驱动杆螺纹32，所述夹紧片驱动杆3端部设有用于操控所述夹紧片驱动杆3的扳手卡口33。本施行例通设置自锁组织可进步螺母的自锁功能，螺母拧紧之后不易松动，进步紧固功能，进步安全性。自锁组织的夹紧片驱动杆3拧动时，夹紧片驱动杆锥头段31可以与夹紧片斜面21合作，将自锁夹紧片2向螺纹腔11侧揉捏，然后夹紧螺纹腔11内的螺杆，进步紧固功能，避免松动，夹紧片驱动杆3反向旋转即可松开自锁夹紧片2。
26.参看图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述螺母本体1上接近所述扳手卡口33的一端设有可以与所述扳手卡口33。合作以避免所述夹紧片驱动杆3滚动的限位件4。限位件4可以卡住夹紧片驱动杆3避免夹紧片驱动杆3旋转，然后限制夹紧片驱动杆3和自锁夹紧片2方位，避免松动，在长期轰动环境下仍旧可以坚持螺母安定。
27.参看图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述限位件4包含两个可以伸入所述扳手卡口33的扳手卡口插件41和用于将所述扳手卡口插件41桥接的衔接桥板42。经过扳手卡口插件41刺进扳手卡口33限制夹紧片驱动杆3旋转，然后固定夹紧片驱动杆3，经过衔接桥板42将扳手卡口插件41之间衔接，可以将相邻的夹紧片驱动杆3联动确定，进步紧固功能。
28.参看图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述螺母本体1上相邻夹紧片驱动杆活动腔13之间设有可以与所述衔接桥板42合作的桥板卡槽14，所述衔接桥板42可活动设于所述桥板卡槽14内，所述桥板卡槽14设于所述螺母本体1上接近扳手卡口33的一端。经过桥板卡槽14固定衔接桥板42，限制衔接桥板42方位。
29.参看图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述桥板卡槽14两边设有若干可弯折形变的金属卡条15。衔接桥板42设置在桥板卡槽14后，可以将金属卡条15折弯变形然后卡住衔接桥板42，避免限位件4掉落。
30.参看图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述扳手卡口插件41包含与所述扳手卡口33形状相适配的外插件411和与所述衔接桥板42固定衔接的桥板凸件421，所述外插件411内设有可以与所述桥板凸件421合作的外插件内腔4111，所述外插件411经过所述外插件内腔4111可旋转套设于所述桥板凸件421上，所述外插件内腔4111内设有棘齿内圈4112，所述棘
齿内圈4112内均匀设有若干棘齿，所述桥板凸件421上设有至少一个外插件内凹槽4211，所述外插件内凹槽4211内设有可以与所述棘齿内圈4112合作的棘爪43，所述棘爪43一端经过棘爪固定柱44与所述外插件内凹槽4211可旋转衔接，所述棘爪固定柱44上设有可以驱动所述棘爪43向所述棘齿内圈4112侧运动的弹性件45，所述棘爪43与所述棘齿内圈4112合作使得所述外插件411仅能单向滚动，且所述外插件411单向滚动方向与所述夹紧片驱动杆3驱动所述自锁夹紧片2夹紧方向相同。外插件411单向滚动，便于将外插件411刺进扳手卡口33内，固守时，将夹紧片驱动杆3拧紧后，将外插件411移动至扳手卡口33上侧，并施加必定的下压力，经过卡口扳手卡住外插件411并滚动，直至外插件411落入扳手卡口33内，重复动作，直至两头外插件411都落入扳手卡口33内，便能将限位件4设备，便于设备限位件4，不管扳手卡口33任何朝向，都能经过调整外插件411来刺进扳手卡口33，且因为棘爪43与棘齿内圈4112的效果，外插件411只能向夹紧片驱动杆3拧紧方向单向滚动，避免夹紧片驱动杆3回转松动。
31.参看图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述桥板凸件421上远离所述衔接桥板42的一端设有用于固定所述外插件411的限位盘46。
32.参看图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述外插件411底部设有若干卡脚4113，所述限位盘46上设有若干可以与所述卡脚4113卡接衔接的卡接槽461。便于设备固定。
33.参看图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述自锁夹紧片2与所述螺母本体1一体成型。
34.参看图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述自锁组织有四个，且所述自锁组织均绕所述螺纹腔11等距设置。
36.本创造一种耐高温高强度自锁螺母在作业过程中，自锁组织的夹紧片驱动杆3拧动时，夹紧片驱动杆锥头段31可以与夹紧片斜面21合作，将自锁夹紧片2向螺纹腔11侧揉捏，然后夹紧螺纹腔11内的螺杆，进步紧固功能，避免松动，夹紧片驱动杆3反向旋转即可松开自锁夹紧片2。
37.上述施行例是对本创造的阐明，不是对本创造的限制，任何对本创造简略改换后的计划均归于本创造的维护规模。
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