回转支承是高科技、高精度产品，是在机械中联接需要相对回转的两部分，且能同时承受轴向载荷、径向载荷及倾覆力矩的物理运动部件。其结构紧密相连、性能优良、技术先进、承载能力大。因其用途广泛，要求比较高，在安装时需要针对不一样主机情况做妥善处理。
1.回转支承安装基面与安装平台都必须清洗整理干净，不允许有小碎片、焊渣及腐蚀现象；
2.特别是支架螺栓孔应与回转支承安装孔(螺栓或螺纹孔)一致，避免安装变形。
回转支承水平吊放在支座上，用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况，如有间隙能够使用填塑或局部垫片充实，以防螺栓拧紧后支承变形。
回转台与回转支承、回转支承与本体架正确组合后，将涂胶后的螺栓和防松垫片装入；
用扳手（或风动扳手）分两次按右图所示的顺序将螺栓均匀拧紧； 按照右图顺序拧紧螺栓。
用1080Nm（M24螺栓）扭矩扳手按上图所示的顺序将螺栓继续预紧，预紧力矩1080Nm（M24
用1580Nm（M27螺栓）扭矩扳手按上图所示的顺序将螺栓继续预紧，预紧力矩1580Nm（M27
螺栓）； 用1080Nm（M24螺栓）扭矩扳手逐一检查一 遍，标记已达到扭矩要求的螺栓；
用1580Nm（M27螺栓）扭矩扳手逐一检查一 遍，标记已达到扭矩要求的螺栓；
将螺栓两两一组穿入钢丝防松。 装配防松钢丝，注意应在使螺栓拧紧的方向上打结； 将防松垫片折角，锁住螺栓六角头，注意应在使螺栓拧紧的方向折角，折起的防松垫片角应接触到螺栓头的一个立面。
所有螺栓拧紧后旋转回转支承转动到极限位置，回转三次，检查支承旋转时是否与其他零部件有干涉的现象，密封圈是否完好，是否有异常声响。
1.回转支承出厂时滚道内涂有少量的2号极压锂基润滑脂(GB7323-1994)，启动时用户应根据不同的工作条
设备长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂，每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。
3.回转支承初次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次，一定要保持足够的预紧力。
4.使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查、扫除故障，必要时需拆检。
5.使用中防止支承受到阳光直接曝晒，禁止用水直接冲刷回转支承，以防止进入滚道，严防较硬异物接近或进入齿啮合区。
6.经常查看密封的完好情况，假如发现密封带破损应按时换，如发现脱落应及时复位。
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