高温度高压力釜为应力腐蚀试验提供持久稳定的高温高压状态，模拟试样的实际使用环境，为试验的准确性提供有力的保障。试验过程中，实验釜的温度一般在300℃～600℃，釜内压力10MPa～30MPa。为实现釜盖和釜体的密封，适宜采用耐高温的金属密封方式，如金属环锥面密封。为达到较好的密封效果，釜盖法兰上的螺母需要较大的力矩，以使密封面紧密贴合。这就使密封接触面产生了微量的变形，再加上试验过程中，实验釜整体处在高温状态下，试验结束后，实验釜降至常温，在整个的温度变化过程内，金属产生热胀冷缩效应，使得密封接触面牢牢粘在一起。虽然这种状态很有利于密封，但试验结束后，接触面无法轻易脱开，不能取出试样，这对试验造成了一定影响。
另外，釜盖和釜体使用螺栓连接，若直接用螺栓锁紧，试验结束后，螺栓和釜体的螺纹连接部分也会出现粘连现象，松卸螺栓时就比较麻烦。
由于目前还无另外的更加有效的密封方式，为达到密封效果，密封面粘连的现象还不易消除。对于试验结束后打开釜盖的方法，大多数采用敲击、震动等物理打击的方式。
一种高温度高压力釜密封结构，包括釜体及与所述釜体连接的釜盖，所述釜体上端设置有开口，所述开口处设有圆锥面，所述釜盖设有密封环，所述密封环上设有与所述圆锥面接触的圆弧面，在所述釜盖的圆周方向上设有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有内六角螺栓，所述螺纹孔上远离所述釜体一端设有沉孔。
作为本实用新型所述的一种高温度高压力釜密封结构的改进，所述釜盖与所述螺母之间设有套设在所述螺杆上的垫圈。
作为本实用新型所述的一种高温度高压力釜密封结构的改进，在所述釜盖的圆周方向上均匀设有四个所述螺纹孔或者两个所述螺纹孔。
作为本实用新型所述的一种高温度高压力釜密封结构的改进，所述密封环与所述釜盖和所述釜体的材质相同。
作为本实用新型所述的一种高温度高压力釜密封结构的改进，所述釜体与所述釜盖通过螺杆紧固连接，所述螺杆上位于所述釜盖的一端通过螺母紧固。
通过在釜盖上开出几个螺纹孔，利用内六角螺栓便可将釜盖脱开，不会对釜盖或釜体造成任何损伤，而且轻松省时，非常方便；
釜盖和釜体使用螺杆和螺母连接，拆卸时只需将螺母旋松取出，避免了直接用螺栓连接时，螺栓与釜体不宜拆除的问题；
密封环的材质与釜盖和釜体的材质相同，能确保在不一样的温度下高温度高压力釜的密封效果。
图中，1-釜体；2-内六角螺栓；3-釜盖；4-螺母；5-螺栓；6-圆弧面；7-垫圈；8-圆锥面。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式来进行详细的阐述。
如图1和图4所示，一种高温度高压力釜密封结构，包括釜体1和釜盖3，其中，釜盖3上端设置有开口，釜盖3与釜体1连接且封闭釜体1的上端开口。在釜盖3的圆周方向均匀设有四个螺纹孔，每个螺纹孔上安装有一内六角螺栓2，由于釜盖3较厚，在每个螺纹孔上远离釜体1一端设有一沉孔，以便于内六角螺栓2的安装。试验结束后，釜盖3和釜体1粘结在一起，只需依次按对角方向拧紧内六角螺栓2，便可将釜盖3慢慢顶出。
本实施例在实施例1的基础上进行了进一步改善，如图1和图2所示，本实施例的釜体1上端设置有开口，开口处设有圆锥面8，釜盖3上设有密封环，密封环上设有与圆锥面8接触的圆弧面6，通过釜盖3与釜体1之间的压紧力，圆弧面6与圆锥面8之间形成锥面密封。釜体1与釜盖3的材质相同，其热膨胀系数也相同，在任何温度下都能保证可靠的密封效果。
本实施例在实施例1或实施例2的基础上对釜体1与釜盖3之间的连接结构可以进行了进一步的限定，如图3和图4所示，本实施例的釜体1与釜盖3通过螺杆5紧固连接，螺杆5位于釜盖3的一端通过套设在螺杆5上的螺母4紧固，螺杆5上位于釜体1的一端通过螺母4施加的预紧力使螺杆5和釜体1紧固连接。为避免旋转螺母4的过程中螺母4对釜盖3造成磨损，釜盖3与螺母4之间设有套设在螺杆5上的垫圈7。本实施例中的螺杆5的数量为8个。试验开始时，对螺母4施加规定的扭矩之后，釜体1和釜盖3便通过圆弧面6和圆锥面8实现密封；试验结束后，螺杆5粘结在釜体1内不需拆除，只需松掉螺母4，便可解除釜盖3和釜体1之间的锁紧力，避免了直接用螺栓连接时，螺栓与釜体1不宜拆除的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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