灌浆完毕后,设置专业养护小组,轮流养护,养护用毛毡进行覆盖。如果温度较低时,还应在毛毡上覆盖岩棉被,或采取其他保温措施,以防冻坏。
地脚螺栓灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕4h后(如气温高于30℃,应在灌浆完毕2h后),既灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
(1)RG型灌浆料的搅拌,我们采用带叶轮的手电钻搅拌。电钻机功率不小于1000w。搅拌前应制作带有计量的搅拌桶8个,保证灌浆料搅拌按比例进行搅拌。
(2)搅拌时,第一步将2/3的灌浆料及所需要的水倒在桶内搅拌,搅拌30s左右,然后将余下的1/3浆料倒入桶内一起搅拌,总搅拌时间为3～5min。
【摘 要】本文以西气东输二线工程红柳联络压气站大型压缩机组地脚螺栓二次灌浆施工为例,重点说明了二次灌浆的重要性以及施工工艺和施工全套工艺流程中的一些要点,为其他项目类似的施工提供有价值的参考.
B、拆除固定螺栓的固定钢架模具时,保证对角线松卸螺母,同时取下模具,绝对不能碰撞螺栓,防止螺栓位置发生变化。
C、再次对螺栓的位置做复核,复核精度应满足设计、GE安装手册及规范标准要求。如个别螺栓位置出现误差较大,给螺栓带上螺母,用5t千斤顶进行误差校正,之后,再次对螺栓的位置做复核,以此类推,直到精度契合设计要求。
地脚螺栓灌浆完毕后应对螺栓采取保护的方法,采用250mm长的PVC管将螺栓套住,防止螺栓丝杆损坏。
在灌浆同时留六组试件,其中三组按同条件养护,另三组送标准养护室养护。并按要求龄期进行强度检验。
用钢钎将预留螺栓孔表面凿成麻面,麻点深度不宜小于10mm,麻点密度在100mm×100mm范围3个～5个为宜,表面不应有疏松层,确保良好的结合性。还要彻底清理待灌螺栓孔表面,不得有任何杂物。水浸泡8～12h,灌浆前1h,清除积水。
①地脚螺栓固定模具的制作,依据图纸地脚螺栓的定位尺寸,沿地脚螺栓布置的方向用18#槽钢制作一套固定的方形模具,模具的尺寸要与同一平面上地脚螺栓布置尺寸相符。
D、垫板就位,使用找平顶丝将安装垫板定位在一次浇筑的混凝土上,将平顶丝拧入在垫板中预留的3个螺母中,进行找平安装垫板的精平调整,垫板顶面误差不应超过2mm。
(8)对每个螺栓孔进行第二次灌浆施工,灌浆只从一点开始浇筑,要确保螺栓套筒内浆料密实,无气泡,灌浆至压缩机基础上表面位置,第二次灌浆结束。
(4)灌注到离套筒20mm处停止灌浆,保证灌浆别超过套筒,本次灌浆完毕。
(5)灌注完24h后进行灌水养护,灌水灌至压缩机基础顶面,养护周期7天。
(6)待第一次二次灌浆浆料凝固和强度提升后,才可以进行第二次浆料灌注施工。
(3)搅拌时应上下移动带叶轮的搅拌器,以便使桶底和桶壁粘附的料得到充分的搅拌,但叶片不要超出浆液面,以免空气过多被带入。搅拌要彻底均匀,并增大流动性,总搅拌时间为3～5min。搅拌要注意配合保证搅拌的均匀性、连续性。
为防止在灌浆过程中由于窝住空气而产生空洞,应采取以下措施:从一侧灌浆,至另一侧溢出为止。不允许从四侧同时灌浆。对于每台压缩机组,一旦灌浆开始后,必须连续进行实施工程作业,不允许间断,并尽可能缩短灌浆时间。另外,在灌浆过程中应尽可能利用RG型灌浆料的自流性,严禁使用振动器振动。必要时可适当用金属棒进行拉动导流,但拉动次数不宜过多。灌浆层厚度超过1000mm时,最好分三层灌浆按步骤进行灌浆,如图2所示。
【作者单位】中国石油天然气第一建设公司,陕西西安,71000;中国石油天然气第一建设公司,陕西西安,71000
螺栓检查与处理→灌浆部位处理→螺栓固定及支架支设→灌浆料配比与搅拌→灌浆料灌注→养护。
②定位模具固定前,要求定位模具的十字轴线与基础十字轴线重合,水平度、标高符合安装要求;
③加固采用钢管做斜撑固定,一端焊在定位刚架支腿上,一端固定在承台混凝土上。
①据图纸将地脚螺栓找正、定位,检查标高是不是满足要求,将套筒与钢筋焊接固定,并用苯板堵住套筒的下部。
②螺栓安装,要保证螺栓的垂直度和顶面标高,采用双螺母找垂直度,首先在槽钢下安装一个螺母,在槽钢上再安装一个螺母,然后均匀用力拧紧,保证螺栓垂直度,同时也可以松紧两个螺母来调整螺栓的顶标高。
②要求槽钢的二个长方向的中心线与地脚螺栓二个长方向布置的中心线一致,模具要求方正不能变形,模具的上平面要求平整,表面平整误差不超过±1mm。
在制作好的固定模具上开螺栓孔,开孔前依据图纸尺寸在槽钢上把螺栓的位置精确放样,用机械开孔器在槽钢上开孔,开孔孔径的大小必相应位置上的螺栓直径大2mm,以便于螺栓丝杆穿过。
开孔时复核相邻螺栓、对角螺栓间距和总间距,确认无误后方可开孔,并保持模具的整体性不能变形,孔位要求精确,误差控制在±1mm之内。
定位钢架下设φ48钢管支架,支架下端焊接在预埋在承台的钢管上,支架高度由基础高度确定,以保证螺栓安装后的顶面标高为准。
依据地脚螺栓的长度和螺栓孔结构及形式,我们计划压缩机组地脚螺栓二次灌浆分为两次进行。
(2)间隔10min后,灌注到其总长度的2/3(黄颜色表示步骤二灌浆);
(3)再间隔10min,灌注到其总长度的3/3(蓝颜色表示步骤三灌浆);
用螺母测试丝扣的质量。然后看检查螺杆和套筒是否固定牢靠,螺杆是否垂直。检查螺栓的顶面是否有十字中心线,确定测量的准确性,假如没有十字中心线,采用确定圆心的办法,确定出十字中心线。检查螺栓是不是满足设计图纸和使用上的要求,确认其编号、尺寸及数量。最后,检查螺栓是否有油污及其他杂物,用棉纱清洗地脚螺栓的锈及油污。
[3]化工机器安装工程项目施工及检验收取规范.(离心式压缩机) HGJ 205-1992.
③为削减地脚螺栓安装时出现误差,我们采用同一测量器具(已校验),设专人负责数据的采集,确保数据的偏差尽可能保持在同一方向。
④然后用细线测量所有螺栓的中心是否在同一直线mm。然后固定钢架模具,准备灌浆。
首先,按随货同行的产品检验单上提供的推荐用水量加水,均匀搅拌。地脚螺栓锚固过程中,用水量可据情况减少。第二,搅拌地点与灌浆地点距离不宜过长。尽可能采用机械搅拌,且分组进行,确保浆料灌浆的连续性。第三,每次搅拌量应看用量多少而定,以保证45min以内将料用完,未用完部分不可加水进行搅拌。严禁在RG型灌浆料中掺入任何其他外加剂、外掺料等其他材料,以免影响使用效果。第四,严禁加水过多,否则浆料会出现沁水、沉降分层现象,会极度影响灌浆体强度及膨胀性。第五,当环境和温度高于30℃时,灌浆施工部位应避免阳光直射,应采取防雨措施。环境和温度低于-5℃时,应采用热水拌和灌浆料,水温在50～70℃之间,以保证灌浆料的入模温度大于5℃。
